钢管的种类很多

按其制造工艺可以分为锻造管、锻接管、热轧管、冷轧管、热拔管、冷拔管、热挤压管、冷挤压管、焊接管、复合管等。

按尺寸可以分为大口径管、中口径管、小口径管、厚壁管、中壁管、薄壁管等。

按其形状可以分为圆管、椭圆管、矩形管、方管、三角管等。

按其用途可以分为锅炉管、流体输送管、冷凝和热交换器管、船用管、航空用管、化工用管、建筑用结构管等。

钢管的制造过程中，因其生产工艺的差异，可能会产生各式各样的缺陷。

以连续轧制的无缝钢管为例，穿孔阶段常见的缺陷包括山状剥落、轧机印记、压痕、穿孔板印记及凹痕等；进入轧制环节，则可能出现内表面筋与搭接、表面粗糙及凹面等缺陷；在定径和减径过程中，泡疤、皱纹、点状腐蚀及辊记等问题较为突出；矫直时，又可能出现矫直痕和凹面等缺陷。

再例如焊接钢管,在带钢成形过程中容易产生搭接、辊印、塌边等缺陷;在焊接时容易产生未融合、未焊透等缺陷;在切削内外焊边时容易产生连轧伤、切削伤、刀尖碎片伤等;在定径和减径过程中容易产生咬入伤辊印、横刀伤、皱纹、内表面胡须等缺陷。在矫直时容易产生矫直痕。

苏州钢管涡流探伤方法

涡流探伤技术应用于钢管质量检验已有数十载，期间经过不断的优化与创新，涡流法现已成为国内外公认的可替代水压试验的检测方法之一，其普及程度仅次于目视检测，远超其他检测技术。这一方法适用于几乎所有直径超过2mm、壁厚不小于0.1mm的钢管，无论其材质是铁磁性还是非铁磁性。

鉴于钢管种类繁多，且各自的质量标准不尽相同，因此，在选择涡流探伤方法时，需根据实际需求，确保所选方法能有效检出并评估钢管中的缺陷。

穿过式涡流探伤穿过式涡流探伤法因其采用的检测线圈设计而得名，即线圈能穿过待检钢管。在苏州钢管涡流探伤的各种方法中，穿过式探伤应用最为广泛，尤其适用于直径小于180mm的钢管。这种方法的特点是检测效率高，仅凭单个通道探头和配套仪器，就能完成对钢管整个外表面的全面检测。此外，穿过式涡流探伤设备的调试与操作相对简便快捷。

旋转点探头式涡流探伤旋转点探头式涡流探伤是一种自动化检测方式，其中点探头围绕钢管旋转，而钢管则保持直线前进。实现点探头旋转的装置是一个被称为旋转头（或旋转盘）的部件。点式涡流探头被安装在旋转头内部，当钢管穿过旋转头时，探头会完成对钢管表面的全面扫描。

鉴于点探头具有高度的检测灵敏度，旋转点探头式涡流探伤通常应用于对钢管质量要求较高的场合。在实际应用中，旋转点探头法往往与穿过式涡流探伤法结合使用，因为旋转点探头对钢管轴向裂纹的检测更为敏感，而穿过式线圈则对钢管周向裂纹的检测更为擅长，两者相辅相成，提高了检测的全面性和准确性。