近年来，钢铁生产中兴起高速线材轧制。高速线材轧制的生产效率高、速度快、产品质量好，越来越多地被人们所采用。线材一般是以盘卷状态出厂交货的。高速线材如果不在热态轧制时探伤，而做冷态探伤，势必要将卷起的线材重新打开，增加了工作量。所以，高速线材生产中的在线高温、高速检测成为其质量检验的趋势。高速线材涡流检测的特点高速线材在轧制过程中的温度高达1000℃左右，轧制速度在每秒钟几十米以上，有的已经达到200m/s。首先，在这样高的温度下进行涡流探伤，不需要使用磁饱和技术。其次，良好的探头热防护措施十分重要。再者，在这样高的生产速度下实施涡流检测，其目的是使生产管理者能及时了解到产品的质量情况，此时仅仅知道单个缺陷的信息已经远远不够，而更重要的是缺陷情况甚至尺寸情况的实际统计数据，并将之反馈给轧制控制系统，实现闭环控制，以达到改进高速线材轧制的目的。

高速线材的涡流检测技术高速线材的检测通常使用自比式穿过线圈。穿过式方法适于高速检测，其设备构成比较简单，对测试条件要求不高，而且容易实现设备的冷却。但自比式线圈很难发现长条状缺陷。为此，人们发明了积分式的检测线圈，从而使对纵长缺陷的判定成为可能，

当高速线材从轧机送出后，马上被热金属探测器探知，以此来启动检测设备。线材经热金属探测器进入高压空气清理套、导套和水冷却套，之后进入水冷保护的检测线圈，进行涡流检测。检测后，线材还要再次进行冷却，最后打卷。

在这套检测系统中，涡流检测仪与PC机联机。PC机能将检测出来的缺陷分成三类：偶然性大缺陷、偶然性小缺陷和周期性缺陷，并能对缺陷的密集性做出评价。根据缺陷信号幅度、频度以及轧辊参数等生产工艺数据，PC机不仅能实时地反应出线材各段上的缺陷情况，还可以给出统计评价数据，对工艺过程优劣进行早期诊断。PC机将检测结果送至中央主控计算机，由它与生产控制部分进行闭环控制，改进和修订工艺参数。可见，高温高速线材的涡流检测含义已不仅是探伤，而是成为提高成材率的重要一环了。