在涡流探伤作业中，高性能辅助装置的稳定性和精准度对确保探伤结果的精确性、可靠性和减少误报率起着至关重要的作用。

磁饱和装置铁磁性金属经过冷加工后，内部磁导率就会分布不均匀。在涡流探伤时，这种磁导率的变化会导致噪声信号出现。还有一些非铁磁性不锈钢，被强行加工后，奥氏体组织转变为马氏体，且带有磁性，探伤时也会引起噪音。

通常，磁噪声对检测线圈阻抗的影响往往远大于缺陷的影响,给缺陷的检出带来困难。金属一旦有了磁性，无论是铁磁性或是非铁磁性的，它的趋肤效应会变得很强，且渗透深度很浅，可测深度大概为非铁磁性金属的1/100到1/1000。由此可见,铁磁性金属大而变化的磁导率对涡流探伤有害无益。

要想解决铁磁性金属磁导率影响探伤的问题，需对被检测的工件进行饱和磁化。在铁磁性金属磁滞回线中，当外加的稳恒磁场强到一定程度后，金属的磁感应强度就不再增加了，趋于饱和状态，磁导率也会降到最低。铁磁性金属饱和磁化后，磁导率不均匀的问题即可解决，涡流的渗透深度也大大增加了。经过磁饱和处理后的铁磁性材料可作为非铁磁材料对待。

信号耦合装置在使用旋转点探头对金属管、材进行涡流探伤时,由于探头的旋转,探头与仪器之间无法使用导线进行信号的传输。这里所指的信号传输包括:将探伤仪中功率放大器输出的激励电流送给检测线圈的激励绕组,以及将测量绕阻检测到的信号传送给探伤仪的信号放大单元。

所以需要在探头和仪器之间配备信号耦合装置，才能完成这些信号的传输。信号耦合装置一般安置在探头与仪器之间,这种方式较为简便且使用率高。但是,有些探头获得的信号很微弱,传输中容易受到空间干扰和旋转体(带动探头高速旋转的机构,俗称旋转头)自身噪声的干扰。

想要解决这个问题,可以采用另外一种安排方式,先将探头得到的信号放大后,再经过耦合装置传输给探伤仪器。采用这种方式时,电子线路要放置在旋转体上,此时维持电路工作的直流电源也要耦合到旋转体上,所以装置的制作比较复杂。目前,信号耦合装置采用的耦合方式有以下几种：电刷耦合、电感耦合、导电液耦合

机械传动装置机械传动装置是完成自动或半自动探伤所需要的设备。通常在涡流探伤中使用的机械传动装置主要完成四种功能:自动上料、自动传送、自动下料和自动分选。在涡流探伤中,由于检测对象和检测条件不同、对检测灵敏度的要求不同以及使用的检测线圈种类的尺寸不同等，检测线圈与被检测工件之间的相对运动形式是不一样的，故要求在探伤时采用不同的工件传输方式。常用的方式有以下几种：工件直线传送/工件螺旋前进/工件原地旋转

机械传动装置的组成以冶金企业中使用较多的工件直线传送方式为例,其机械传动装置和附属机构的组成大致包括如下几个方面:① 上料台架(包括上料机构);② 传送辊道;③ 检测主机;④ 下料槽(包括下料分选机构);⑤电控柜和操作台。

上料台架是被检工件探伤前的集结地,它除了具有堆放工件的作用外,通常还具有自动排料和送料的功能:将排放整齐的工件推向传送辊道,然后由上料机构逐一送人传送辊道,送去检测。

检测主机是执行探伤的核心装置。检测主机包含驱动压轮、检测台、探头和探头架(在铁磁性材料探伤时,以磁饱和装置代替探头架)。经探头检测过的工件,由传送辊道输送到下料槽处,由下料分选机构将工件分成好、坏两类,分别送人不同的料槽。在要求较高的场合,还可按检出缺陷的大小分为好、次、坏三类,分别对工件进行分选和排放。

传动设备中的各个机构,不论是气动的、液压的或是电动的,最终都要通过电气进行控制,控制台就是对机械传动装置的各种动作进行控制和操纵的单元,它使整个设备按被检工件到达某个“位置”来完成某一机械动作。在自动化程度较高的场合,控制台还可以是一个由PIC(可编程序逻辑控制器)操作的控制系统。