ETC-10A穿过式涡流探伤仪

技术参数

仪器特点：

☆ 采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，操作简单方便。 

☆ 可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据。 ☆ 操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。

☆ 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。

☆ 特别适合于在线或者离线生产线上的工业化自动涡流探伤。

仪器参数： 

·检测通道：1-2个 

·检测频率：3KHz-100KHz 

·探伤速度 : 最大150m/s 

·典型样伤：     

·通孔缺陷：                 

·直径达到0.10mm ·如检测铜管    

· 圆周裂纹：                

·深度达到0.05mm                

·如检测油回火钢丝 ·周向灵敏度差：≤2dB 

·信噪比：≥10dB 

·端部盲区:≤20-100mm 

仪器基本配置： 

1． 工业专用计算机（含专用软件包） 

2． 涡流检测数据处理系统 

3． 检测系统专用电源

4． 数据信号线

5． 工业机柜专用空调

仪器可选配置：

根据现场具体需要还可选择以下配置 ： 

1.光电感应系统 

2.在线测速系统

3.多喷枪喷墨系统 

4.穿过式探头（各种规格）

5.传动系统 

6.墨迹感应系统 

7.计数器 

8.磁化退磁装置等

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ETC-10B穿过式涡流探伤仪

技术参数

仪器特点：

☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式

☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平

☆ 矢量分析报警模式:扇形报警、幅值报警

☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警

☆ 多通道声光报警输出

☆ 检测长度自动计算统计

☆ 端头、端尾信号自动切除

☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据

☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。

☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）

☆ 中英文操作界面、在线帮助

仪器技术参数

·检测通道：1-2

·检测频率：1KHz--100KHZ;

·探伤速度：0.3m/min—12000m/min

·长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB

·人工缺陷大小分辨率≤0.1mm

·人工缺陷误报率<1%

·人工缺陷漏报率<1%

·周向灵敏度差≤2 dB

·信噪比≥15 dB

· 端部盲区：≤50mm

·标记精度：≤±50mm

·可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等

·电源：交流220V±10%，50Hz±10%

仪器基本配置：

1． 计算机一体机（含专用软件包）

2． 涡流检测数据处理系统

3． 检测系统专用电源

4． 数据信号线

5． 工业机柜专用空调

仪器可选配置：

1.光电感应系统

2.在线测速系统

3.多喷枪喷墨系统

4.穿过式探头（各种规格）

5.传动系统

6.穿过式探头支架（各种规格）

7.穿过式探头导嘴（各种规格）

8.旋转式检测系统

9.墨迹感应系统

10.计数器

11.磁化退磁装置

12.稳压电源

13.UPS不间断电源

14.打印机   

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ETX旋转涡流探伤仪系列

技术参数

仪器特点：

☆ 100%覆盖的检测线速度最高3m/s，最小检测缺陷孔径符合国际涡流探伤标准孔径。

☆ 性能达到国际水平，完全可以与国外的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。

☆能够全面覆盖纵向、横向及通孔类缺陷，通用性强，应用范围广。

 仪器参数：

·检测通道：0/1个穿过式+2/4/8个旋转式

·检测直径：2-130mm

·检测频率：3KHz-3000KHz

·探伤速度:最大3m/s（100%覆盖下）

·电机转速：最高18000rpm

·典型样伤：

   ·点伤：·直径达到0.1mm

              ·检测铜管

   · 圆周裂纹：

               ·深度达到0.03mm

               ·如检测油回火钢丝

   ·纵向裂纹

               · 深度达到0.03mm

               ·如检测光亮棒材和油回火钢丝

仪器基本配置：

1． 工业专用计算机（含专用软件包）

2． 涡流检测数据处理系统

3． 检测系统专用电源

4． 数据信号线

5． 工业机柜专用空调

仪器可选配置：

根据现场具体需要还可选配置：

1.光电感应系统

2.在线测速系统

3.多喷枪喷墨系统

4.传动系统

5.旋转式检测系统

6.墨迹感应系统

7.计数器

8.磁化退磁装置

9.稳压电源

10.打印机   

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轴承涡流探伤仪

技术参数

检测工位：

2个或更多（根据客户生产效率要求定制）

检测节拍：

平均4-7秒/件（取决于零件尺寸、工位数量等）

检测频率：

3KHz~3000KHz

典型样伤：

大于0.05mm裂纹

自动分选

自动计数

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UT系列 超声波探伤和测厚设备

技术参数

最高转速 3000 rpm

高可靠性的电容耦合

超声波在线测厚系统

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超声C扫描检测系统

技术参数

1、可提供6轴的运动控制，X/Y/Z轴，A/B轴，旋转轴或摆动轴，可检任何形状的工件，实现平扫，仰扫和俯扫各种功能；
2、具备超声CT功能，3D显示、分层扫差和分层分析；
3、可实现曲面跟踪，不平度1-3mm，用软件自动纠正，规则曲面，机构定制，取点编程；
4、适合多种类型的探头，例如点聚焦、线聚焦、双晶探头等；
5、检测厚度范围大，最薄检测0.8mm的复合材料，不锈钢检测最薄的为4mm；
6、C扫软件、硬件可按需定制，软件可以根据工件的形状和检测要求进行定制开发，硬件也可根据工件的要求进行组合搭配；
7、设备的充分定位精度高，可达0.05mm；
8、图像精度、图像分辨率高，0.1mm-3mm可调；
9、控制精度高，控制可以最高限度地匹配机械的精度；
10、功率低，功耗低；
11、可配步进电机或伺服电机；
12、多种扫差方式，A/B/C/D多种扫差方式。

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棒材超声水浸检测系统

技术参数

适用范围：
直径/长度：Φ90—Φ430mm；/ 200—14000mm；
检测对象：厚壁管或锻轧棒坯料；
表面状态：经过打磨或无明显粗糙表面；
弯曲度：≯ 1.0mm/M；
系统技术参数：
系统型号：YRIT-IMS400B；
检测方式：水浸分区聚焦检测方式，多通道同时扫查；
运行方式：工件旋转、探头组直线前进，按螺线全覆盖扫查；
检测能力：锻轧棒坯料的内部及亚表面缺陷；壁厚管的纵横向内外壁缺陷、分层缺陷及壁厚测量；
控制驱动模式：集成闭环或开环控制，X/Y/Z/W 4轴伺服驱动，A轴人工调整；
可执行探伤标准：国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等；
检测运动机构性能：
速度：
X/Y/Z轴:1—150mm；
W轴：0.1—15PRM；
重复性/精度：
X/Y/Z轴:0.05mm；
W轴：0.03de；
X/Y/Z轴:200—14000mm/600mm/600mm；（有效行程）
W轴：±360de；
缺陷检测能力：Φ0.8FBH/≤120mm直径；Φ2FBH/≤430mm直径；
检测信噪比：≥ 10dB；
端部盲区： 0；
测厚精度： ± 0.01mm；                         
检测分辨率：0.2mm；
漏报率： 0；
误报率： ≤ 2%；
灵敏度波动：≯ 2dB，连续工作2小时后。
换规格调整时间：＜ 30min；

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全自动棒材超声水浸检测系统

技术参数

棒材直径：可根据用户要求定制；（范围内任意规格）
棒材长度：可根据用户要求定制；；
棒材圆棒表面状态： 经过酸洗或磨光表面（粗糙度≯3.2um）；
棒材弯曲度：≯ 1.0mm/M；
检测方式：水浸探伤；
运行方式：棒材旋转、探头直线给进；
检测能力：纵向缺陷、分层缺陷，裂纹,夹渣，孔洞；
可执行探伤标准：GB/T4162-2008  A级
棒材旋转速度：≥ 20 RPM（Max）；
检测给进速度：0～20M/min，无级调整/提供自动计算器设定；
换规格调整时间：＜ 5min；
机组作业率：＞ 85%；
检测能力：满足GB/T4162-2008 A级要求：
                 ≥Φ1.2mm平底孔（1/4、1/2、3/4D）；
                 ≥Φ0.5、长度6.4mm，端面横孔；
                 ≥轴向槽：20mm（长）´0.3mm（深）´0.6mm（宽）;
端部盲区：≤10mm；
表面盲区：≤ 2mm
漏检率： 0；
误检率：≤ 1%；
稳定性：灵敏度波动≯ 1.5dB（每工作4小 时）；

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漏磁探伤仪

技术参数

•直径范围：10-75毫米（Ro75）；10-100毫米或者15-105毫米（Ro100）;15-130毫米（Ro130）;

20-180毫米（Ro180）

•更换规格时间（配有导轮架）：约3分钟（Ro75,Ro100,Ro130）;约5分钟

•可达转速：2400转每分（Ro75）；1500转每分（Ro100和Ro130）；960转每分（Ro180）

•可达通过速度：2米/秒（Ro75）；3.75米/（Ro100）；4米/秒（Ro130）；2.4米/秒（Ro180）

•典型可检测缺陷：深度0.15毫米*宽度0.1毫米

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穿过式涡流探头

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旋转涡流对称点探头

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漏磁探头

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漏磁磁轭

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移动平台

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磁饱和器

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