为保证汽车行驶的安全性和可靠性，很多零部件（比如制动盘、制动毂、传动轴、转向节、气门、活塞、球头销等）成为关键零件。
        此类汽车零部件如果带有微小缺陷，在长期行驶的交变应力作用下，缺陷就会延伸或扩展成较大缺陷。虽然在使用初期并不会马上引起破坏，但是会产生很大的潜在安全隐患。因此这类零部件在生产制造过程中必须经过一系列的质量检测，以确保完好无损，才能作为合格产品出厂。
       随着人们对汽车品质和安全要求越来越高，涡流探伤技术也凭借其固有优势（检测速度快、设备能耗低、无污染排放、人工干预少、自动化程度高等）而越来越多地应用于汽车零部件质量检测的各个方面，大有逐渐替代传统磁粉探伤的趋势。

         汽车刹车盘通常采用铸造方式生产，加工制造过程中容易存在常见缺陷，其质量会直接影响到汽车的安全性能。

目前刹车盘工件通常采用传统磁粉探伤的方法进行缺陷检测，存在检测速度慢、环境污染大，设备能耗高、依赖人工判断等缺点和不足。

采用涡流探伤检测技术能够在有效检测刹车盘缺陷的同时，很好地改进弥补传统磁粉探伤的缺点和不足。